長春禹衡光學(xué)有限公司（簡稱：禹衡光學(xué)）成立于2005年，承接了長春第一光學(xué)有限公司所有的與光電編碼器相關(guān)的業(yè)務(wù)，包括光電編碼器的研發(fā)、制造、營銷網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)設(shè)備、知識產(chǎn)權(quán)、商標(biāo)，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化整合。作為國家唯一的編碼器工程中試基地，目前公司的光電編碼器的生產(chǎn)規(guī)模及市場占有率居國內(nèi)同行業(yè)之首。

一張光電編碼器的訂單被發(fā)送到禹衡光學(xué)銷售部的電子郵箱里。這是一張100套型號編碼為LF系列的產(chǎn)品訂單，同時，客戶根據(jù)自己的需要，在禹衡光學(xué)的產(chǎn)品配置目錄中選擇了3米的電纜輸出 方式，要求脈沖數(shù)為1024，線路板則選擇了C05D型號。

銷售人員在看到訂單后，首先確認了其中一種情況沒有現(xiàn)成的產(chǎn)品BOM，屬于新產(chǎn)品，需要進行客戶化配置。于是銷售人員進入金蝶K/3系統(tǒng)，直接按照客戶的要求對標(biāo)準(zhǔn)BOM進行了個性化配置。完成配置后，銷售人員便給這張訂單指定一個批號，以便后續(xù)跟蹤。

在下一個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)部門從金蝶K/3系統(tǒng)中接收到這張訂單，根據(jù)配置好的訂單下達生產(chǎn)任務(wù)，由系統(tǒng)自動進行分倉領(lǐng)料，通過生產(chǎn)任務(wù)可視化排程，查詢生產(chǎn)任務(wù)單的工期，以及生產(chǎn)能力、準(zhǔn)備情況，車間領(lǐng)導(dǎo)可以綜合地考慮生產(chǎn)任務(wù)的完成情況，以及設(shè)備能力，材料需求，產(chǎn)品交貨，更好地進行生產(chǎn)安排，保證按時交貨，滿足客戶需求。

在生產(chǎn)過程中，銷售部門可以通過“銷售訂單全程跟蹤”的功能，隨時掌握訂單的發(fā)貨情況、銷售開票情況、銷售收款情況、訂單是否下達了生產(chǎn)任務(wù)等多個環(huán)節(jié)的具體執(zhí)行情況，對訂單的執(zhí)行情況一目了然，方便及時與客戶進行溝通。

最終，系統(tǒng)自動根據(jù)每一訂單的領(lǐng)料情況核算出材料成本，并將相應(yīng)的人工費、制造費用按工時分配給每一張訂單，財務(wù)部門可以輕松核算出每張訂單的生產(chǎn)成本。在整個過程中，銷售、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)任何一個部門都嚴(yán)格按批次進行物料的管理，保證了訂單成本的準(zhǔn)確核算。

“在應(yīng)用金蝶系統(tǒng)之前，準(zhǔn)確計算出一張訂單的成本是非常困難的�！� 財務(wù)部副部長滿暢介紹說。實施金蝶K/3前，禹衡光學(xué)一直延用計劃成本法，材料的計劃成本一般是1年或更長的時間才調(diào)整一次，但如今許多原料的市場價格瞬息萬變，甚至有的物料一天一個價格，如2006年到現(xiàn)在銅材漲價浮動大，在這種情況下，仍按計劃成本法，難免造成成本的嚴(yán)重失真�；�于失真的成本信息制定的一系列營銷策略必將受到影響。

近年來，隨著客戶需求的不斷變化，個性化訂單完全取代了原來的標(biāo)準(zhǔn)化訂單，幾乎每個訂單都存在個性化的要求，而交貨期很短。“那時我們也研究過，面對大量的個性化訂單，希望將成本核算精細至每一張銷售訂單上，并且也做了一些嘗試�！� 滿暢回憶說。但是她最終發(fā)現(xiàn)，這種想法在當(dāng)時的環(huán)境下難以有效執(zhí)行。為了準(zhǔn)確核算成本，銷售接單后需要給訂單指定一個批號，生產(chǎn)部門必須在生產(chǎn)領(lǐng)料時嚴(yán)格按訂單發(fā)料，避免串料的現(xiàn)象，而倉庫若要保證不發(fā)錯料，必須及時查閱產(chǎn)品設(shè)計圖紙，較驗車間領(lǐng)料是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求。在這個過程中，如果銷售、生產(chǎn)、倉庫、財務(wù)任何一個部門一旦出現(xiàn)失誤，就會影響訂單成本的核算，而復(fù)核的工作量也是驚人的。禹衡光學(xué)分別給三個車間各配備了一個成本核算員。在當(dāng)時，加上財務(wù)部核算會計，禹衡光學(xué)一共有四個成本會計，靠手工進行成本核算，每個月底都要先收集材料票據(jù)，然后再完成材料賬的核算，僅材料賬一個月就有40多本，光是核算材料成本再分配就要用上幾天時間，整個成本核算下來，最少也要用一個星期。最后算賬的時候更是轟轟烈烈，財務(wù)部門所有的會計都參與進來計算，辦公室里人人埋頭苦干，但結(jié)果往往是花費了大量的時間，結(jié)果卻不盡如人意。禹衡光學(xué)現(xiàn)有產(chǎn)品幾千種，每一種可能都會產(chǎn)生幾十種配置，要想手工核算出幾十萬，甚至更多種產(chǎn)品的成本，僅靠現(xiàn)有的四個人根本無法實現(xiàn)。“在當(dāng)時的手工狀態(tài)下，我們最終被迫放棄了核算訂單成本的想法�！�

2005年，隨著財務(wù)業(yè)務(wù)一體化的實施，禹衡光學(xué)開始將目光轉(zhuǎn)向了成本精細化，希望借助金蝶K/3系統(tǒng)持續(xù)改善成本管理。經(jīng)過禹衡光學(xué)與金蝶雙方項目組的共同努力，2006年，禹衡光學(xué)成本系統(tǒng)順利上線，成本核算方案由原來的品種法變?yōu)榉峙�法�?o:p>

通過實施訂單成本管理，禹衡光學(xué)在生產(chǎn)領(lǐng)料時便指定了材料將具體用于哪張訂單，月末按每張訂單來歸集材料費用；制造費用和人工費用則由系統(tǒng)根據(jù)工時自動進行分配，最后再借助向?qū)�式的成本核算，得出每種產(chǎn)品的成本及每張訂單的成本。以前，成本核算的結(jié)果只是一個大數(shù)，只能反映某一產(chǎn)品某一個系列的成本情況，無法實現(xiàn)每種配置下的成本核算。以每種產(chǎn)品都會用到的脈沖件為例，不同型號的脈沖成本會有很大差異，但在應(yīng)用金蝶成本管理系統(tǒng)前，是沒辦法核算出不同脈沖配置下的產(chǎn)品成本，使得不同配置的產(chǎn)品成本相同，但市場銷售價格卻使用了不同型號的脈沖而高低不同。因此，企業(yè)也無法得知哪種配置下的利潤更高�，F(xiàn)如今，可以精確核算出每種脈沖配置下的成本構(gòu)成。使得核算訂單成本成為一件很輕松的事情，財務(wù)部門從而可以將主要精力用于分析每個訂單給企業(yè)貢獻的利潤情況。銷售部門也可根據(jù)準(zhǔn)確的成本信息制定合理的銷售價格策略，在鞏固市場地位的同時，獲取更大的利潤。

同時，通過對相同產(chǎn)品不同訂單下的成本高低進行綜合分析，對于改進車間的生產(chǎn)管理，減少浪費，提高員工的工作效率和操作技能等都起到了積極的幫助作用。

“如今，訂單成本的核算簡單輕松，一個人就可以獨立完成�！�滿暢笑著說，“三個車間成本核算員也被安排到了新的崗位，合同履約率達到96%�！比缃瘢�訂單級的成本核算成為部門績效考核的重要依據(jù)，為禹衡光學(xué)的企業(yè)經(jīng)營決策提供了更科學(xué)、及時、精確的數(shù)據(jù)。