利潤(rùn)最大化是每個(gè)企業(yè)不斷追求的目標(biāo)，長(zhǎng)期沒有利潤(rùn)的企業(yè)就會(huì)失去市場(chǎng)生存機(jī)會(huì)，更別奢談發(fā)展和履行企業(yè)公民的社會(huì)責(zé)任。但在今天，各行各業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)想從市場(chǎng)、客戶等外部條件去實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的快速增長(zhǎng)已經(jīng)越來越難了。因此，企業(yè)必須善用ERP等管理工具，加強(qiáng)企業(yè)的計(jì)劃、過程控制、事后核算等管理，從企業(yè)內(nèi)部去發(fā)現(xiàn)利潤(rùn)點(diǎn)，挖掘和擴(kuò)大企業(yè)利潤(rùn)的獲得。這里舉個(gè)例子，為什么ERP可以幫助企業(yè)向利潤(rùn)目標(biāo)靠近。

　　曾經(jīng)接觸過的一個(gè)案例，是一個(gè)做光學(xué)產(chǎn)品的企業(yè)。這個(gè)企業(yè)從國(guó)外進(jìn)口塑料米，然后加工成鏡片產(chǎn)品，再出口給國(guó)外客戶，這種塑料米原料屬于保稅品，因?yàn)榭稍诔善烦隹诤笸硕�，因此不允許轉(zhuǎn)手倒賣，并且?guī)齑媪勘仨毰c海關(guān)記錄的一致。有一次，這個(gè)企業(yè)進(jìn)口了一批價(jià)值上百萬人民幣的塑料米。一個(gè)月后，海關(guān)抽檢，發(fā)現(xiàn)這批貨已經(jīng)不在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，但企業(yè)卻沒有相關(guān)的成品出口記錄。海關(guān)懷疑這批保稅品已經(jīng)被企業(yè)倒賣，要對(duì)企業(yè)進(jìn)行罰款。而企業(yè)卻感到莫大的冤枉，因?yàn)檫@批保稅品既沒有用于生產(chǎn)，企業(yè)也沒有倒賣，那么這批塑料米到哪里去了？原來是被企業(yè)內(nèi)部人員偷運(yùn)出去倒賣掉。而依據(jù)進(jìn)、出口的記錄，既然塑料米進(jìn)口了，在對(duì)應(yīng)成品還沒有出口的情況下原料卻沒有存量了，海關(guān)認(rèn)為企業(yè)就是倒賣。這樣，企業(yè)就面臨兩種損失：一個(gè)是產(chǎn)品被偷賣了。二是，海關(guān)還要進(jìn)行罰款。

　　這種損失對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)影響非常之大！這家企業(yè)損失的不僅是產(chǎn)品被偷賣，海關(guān)罰款。更重要的是--是塑料米被偷導(dǎo)致原料不夠生產(chǎn)使用-〉產(chǎn)線上停工待料-〉產(chǎn)品無法按期交貨-〉客戶滿意率降低！可能還要面臨高額索賠，應(yīng)收賬款也收不回來了。

　　這一系列的連鎖反應(yīng)，教訓(xùn)很深。人吃了虧當(dāng)然要總結(jié)了，很快，這個(gè)企業(yè)的老板就總結(jié)出了這個(gè)事情當(dāng)中的兩個(gè)問題。第一，如果他的企業(yè)管理流程嚴(yán)謹(jǐn)一些，監(jiān)督機(jī)制完善一些，也許就不會(huì)發(fā)生這樣的事情。第二，他和公司的中高層主管都沒有實(shí)時(shí)獲得這些異常狀況的信息。

　　這就牽涉到主題之一了。影響企業(yè)利潤(rùn)獲得多少的其中一個(gè)重要因素就是營(yíng)運(yùn)效率。這里的營(yíng)運(yùn)效率指的是什么？指的是：一，做正確的事情，二，更有效率，用更少的資源做正確的事情�；氐缴厦娴哪莻�(gè)個(gè)案，做正確的事情指的是，用更規(guī)范的流程，更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫葋?span id="vhehc7i" class=keyword id=word_17 jQuery1226968020604="18">管理企業(yè)。如果企業(yè)所有原料的出入庫(kù)異動(dòng)都必須由產(chǎn)線人員出領(lǐng)料單，由生產(chǎn)主管或物控計(jì)劃人員等簽核，庫(kù)存主管把關(guān)，原料被偷運(yùn)出去的幾率就大大降低了。即便真的被人偷運(yùn)出去了，根據(jù)庫(kù)存異動(dòng)記錄與存量的比對(duì)，很快就可以發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，這樣企業(yè)就能夠很快追查到，最大限度地降低損失；更有效率，用更少的資源做正確的事情指的是，企業(yè)中高層主管應(yīng)該實(shí)時(shí)獲得企業(yè)運(yùn)作過程中的各種異常信息。正常狀況下，領(lǐng)料一旦發(fā)生，相應(yīng)很快的就會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)記錄，以及后續(xù)的入庫(kù)信息。如果流程進(jìn)度沒有按正常經(jīng)驗(yàn)時(shí)間發(fā)生的話，那就是異常狀況了，就要去追蹤這些物料的去向。這些異常信息老板、中高層主管是不是都應(yīng)該第一時(shí)間知道？因?yàn)椴还苁巧�產(chǎn)過程導(dǎo)致的異常還是原料丟失產(chǎn)生的異常，都會(huì)給后續(xù)帶來很大的連鎖問題。這家企業(yè)，他們沒有掌控到這些信息。庫(kù)存管理和生產(chǎn)管理脫節(jié)，材料沒到產(chǎn)線上也不知道，即便是老板后面已經(jīng)意識(shí)到這個(gè)問題，處理起來也很難。因?yàn)樗麄儚念I(lǐng)料到生產(chǎn)，半成品移轉(zhuǎn)到下道工序、再到入庫(kù)，整個(gè)過程都是依靠手工記錄來傳遞信息。等到這些信息匯整出報(bào)表時(shí)，事情的發(fā)生已經(jīng)是"古早"的歷史了，追查已經(jīng)很難很難。這樣的管理，不僅沒有效率，而且浪費(fèi)資源。

　　正確的做法是能夠通過各個(gè)表單的信息反饋，第一時(shí)間將信息自動(dòng)送達(dá)給相關(guān)人員。在正航ERP系統(tǒng)中，整個(gè)流程和管理動(dòng)作都被預(yù)先定義的計(jì)劃嚴(yán)密控制著，從進(jìn)口到貨的產(chǎn)品其品項(xiàng)是否相符、數(shù)量是否相符，以及生產(chǎn)過程中，什么時(shí)候原料出庫(kù)、半成品完工、移轉(zhuǎn)、成品入庫(kù)等，都有詳細(xì)的記錄。最重要的是當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，正航系統(tǒng)可以將信息第一時(shí)間主動(dòng)發(fā)給相關(guān)人員了解，讓中高層主管都?jí)蚰軐?shí)時(shí)查閱，并及時(shí)進(jìn)行處理。通過正航ERP系統(tǒng)，企業(yè)還可以十分方便地控制到生產(chǎn)過程中的在制余料、倉(cāng)庫(kù)超收、生產(chǎn)超領(lǐng)等信息，降低企業(yè)不該浪費(fèi)的資源，有效幫助企業(yè)控制成本。所以說營(yíng)運(yùn)效率是影響企業(yè)利潤(rùn)獲得的重要因素之一，營(yíng)運(yùn)效率高的企業(yè)，不僅可以預(yù)防突發(fā)狀況所造成的企業(yè)損失，而且也能夠用更少的資源，更高效地做正確的事情，這對(duì)企業(yè)來說是一個(gè)倍增的效應(yīng)。

　　再來看看產(chǎn)出。企業(yè)的利潤(rùn)獲得從財(cái)務(wù)報(bào)表上來看體現(xiàn)得很簡(jiǎn)單，利潤(rùn)=總收入-總成本，但事實(shí)到底是不是那么簡(jiǎn)單？舉一個(gè)例子，某企業(yè)去年產(chǎn)量相同的兩種產(chǎn)品，A產(chǎn)品利潤(rùn)為：500萬，B產(chǎn)品利潤(rùn)為400萬。很多人會(huì)說A產(chǎn)品利潤(rùn)高，應(yīng)該大力推廣A產(chǎn)品。可是再深入分析下去，A產(chǎn)品的生產(chǎn)耗用一年的時(shí)間，B產(chǎn)品只有半年；一年下來A產(chǎn)品的生產(chǎn)占用了兩條產(chǎn)線而B產(chǎn)品只有一條；A產(chǎn)品全年投入了500個(gè)人力，人均利潤(rùn)產(chǎn)出1萬元，B產(chǎn)品只占用了200人，人均利潤(rùn)產(chǎn)出2萬元。這樣來看，企業(yè)是應(yīng)該大力推廣哪種產(chǎn)品呢。

　　產(chǎn)出是影響企業(yè)利潤(rùn)獲得的最重要來源，但企業(yè)更應(yīng)該關(guān)注的是：每筆業(yè)務(wù)對(duì)利潤(rùn)產(chǎn)生多少貢獻(xiàn)？每個(gè)客戶、每種產(chǎn)品對(duì)利潤(rùn)產(chǎn)生多少貢獻(xiàn)？如何避免因盲目降價(jià)接單而身陷虧損泥潭？采取哪些措施來挖掘高價(jià)值客戶？采取哪些措施來調(diào)整低利潤(rùn)甚至負(fù)利潤(rùn)的產(chǎn)品？除非是市場(chǎng)策略的需要，不然任何企業(yè)都不想生產(chǎn)負(fù)利潤(rùn)的產(chǎn)品。所以，最好的辦法是在接單的同時(shí)，就能夠根據(jù)當(dāng)前的成本狀況分析出訂單的毛利�？墒窃谑止つＪ较�，這個(gè)幾乎是不可能完成的任務(wù)。因?yàn)椋�這些成本的信息都散落在業(yè)務(wù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)中�？渴止な占�整理工作量巨大，即不準(zhǔn)確又非常滯后。而這些信息，卻可以在ERP系統(tǒng)內(nèi)充分集成和共享。例如，在正航ERP系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單，業(yè)務(wù)人員可以透過系統(tǒng)第一時(shí)間預(yù)估出每一筆訂單的標(biāo)準(zhǔn)毛利、當(dāng)前原材料成本下的毛利、歷史毛利狀況等。并可透過系統(tǒng)，了解客戶的下單習(xí)慣、歷史交易記錄，從而為企業(yè)制定出最合理的報(bào)價(jià)，爭(zhēng)取到最好的訂單利潤(rùn)。而業(yè)務(wù)部門主管可以透過系統(tǒng)，分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，從而制定最好的市場(chǎng)策略。

　　再看看影響企業(yè)利潤(rùn)獲得的第三個(gè)要素--投入。企業(yè)運(yùn)營(yíng)都需要成本投入，但如何做到投入最低？控制原材料成本的投入最為直接。所以我們要去分析每個(gè)供應(yīng)商對(duì)利潤(rùn)產(chǎn)生多少貢獻(xiàn)，供應(yīng)商的效率和質(zhì)量如何。對(duì)內(nèi)部的投入來說，每天人力、資金對(duì)利潤(rùn)產(chǎn)生多少貢獻(xiàn)。我們必須要控制哪些不該浪費(fèi)的資源？比如某裝配型生產(chǎn)企業(yè)，今天生產(chǎn)計(jì)劃安排要生產(chǎn)100件產(chǎn)品。為了省卻生產(chǎn)過程發(fā)生異常導(dǎo)致原料不足時(shí)，需要臨時(shí)再向倉(cāng)庫(kù)多領(lǐng)材料的麻煩，產(chǎn)線往往在領(lǐng)配套原材料時(shí)都超過合理的損耗范圍多領(lǐng)。假設(shè)此次生產(chǎn)多領(lǐng)了10件原料，但此次生產(chǎn)一切順利，而在生產(chǎn)結(jié)束后那余出的10件原材料并沒有被產(chǎn)線退回倉(cāng)庫(kù)，而是放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，隨著后續(xù)的不斷生產(chǎn)越積越多。這些產(chǎn)線上余出的材料都成為沒有"戶籍"的無帳物料，隨意地被生產(chǎn)線挪用。如果你的企業(yè)現(xiàn)在也同樣存在該問題，那你的企業(yè)成本控制就存在問題。

　　成本控制好的企業(yè)怎么做？計(jì)劃安排生產(chǎn)100件成品，則如果BOM預(yù)先設(shè)定有5%的合理?yè)p耗率就只允許領(lǐng)105件配套原料。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常，使得原料損耗超過合理范圍需要超領(lǐng)時(shí)，就通過超領(lǐng)單執(zhí)行超料。如果生產(chǎn)過程正常沒有發(fā)生損耗，則產(chǎn)線上余出的5件配套原料必須在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)退還倉(cāng)庫(kù)，或者移轉(zhuǎn)交接給其他需要用到該材料的產(chǎn)線。也就是說必須做到不論是倉(cāng)庫(kù)還是產(chǎn)線，只要有材料都要對(duì)應(yīng)有帳、都要有歸屬。所有原材料耗用的去向都必須要真實(shí)記錄。因此，相比之下這樣的企業(yè)其成本就低了5%~10%，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力當(dāng)然就強(qiáng)了。當(dāng)然，這些也是需要ERP管理工具來幫助企業(yè)很好地達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的。

　　產(chǎn)出，投入，營(yíng)運(yùn)效率，三者是影響企業(yè)獲得利潤(rùn)多少的重要因素，當(dāng)企業(yè)在這三方面做得比別人好的時(shí)候，這個(gè)企業(yè)就是一個(gè)很有前途的企業(yè)。但要做好這些，首先就要有更規(guī)范、更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒碳胺答伭鞒绦畔⒌谋韱�，更高的效率，更充分和更�?shí)時(shí)的信息。而這些正是ERP所擅長(zhǎng)的。